機械零件絕大多數是由碳素及合金結構鋼制成，車削這類材料時，多形成帶狀切屑。為從毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的負荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對運動中，產生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。所以切削此類材料應選用含TiC+TaC比例較多的P類硬質合金。當今為提高切削效益；切削速度；進給速度愈來愈高，P類硬質合金刀片不能勝任。在上世紀中葉，人們開發了在P類硬質刀片上再沉積一層高硬度的膜，稱之為涂層（coating）。涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片壽命，且能適應更高的切削速度。這幾十年來涂層技術也在不斷地發展，如由單層發展到多層甚至納米多層；厚度也由幾μm增至十幾μm，甚至更多，涂層材料種類性能及沉積技術也越來越先進；作為基體材料的硬質合金也由單一各向同性發展到適應加工要求的具傾斜性能的結構等。
對燒結(jie)(jie)(jie)工(gong)具材(cai)料(liao)來講(jiang)有可能產生(sheng)粘(zhan)結(jie)(jie)(jie)，熔結(jie)(jie)(jie)磨損(sun)，但更主要的(de)(de)(de)是與(yu)刀具表面牢固結(jie)(jie)(jie)合(he)在一(yi)起的(de)(de)(de)切(qie)屑(xie)(xie)粘(zhan)結(jie)(jie)(jie)，熔結(jie)(jie)(jie)物，積屑(xie)(xie)瘤在被(bei)后(hou)(hou)續的(de)(de)(de)加工(gong)沖擊后(hou)(hou)，強行(xing)使(shi)它與(yu)刀具表面分(fen)離(li)，在這(zhe)過程中(zhong)(zhong)，分(fen)離(li)的(de)(de)(de)同時(shi)將刀具部分(fen)材(cai)料(liao)也一(yi)起帶走造成(cheng)了粘(zhan)結(jie)(jie)(jie)，熔結(jie)(jie)(jie)缺損(sun)與(yu)破損(sun)，故在現場加工(gong)中(zhong)(zhong)應盡(jin)量避免切(qie)屑(xie)(xie)的(de)(de)(de)粘(zhan)結(jie)(jie)(jie)熔結(jie)(jie)(jie)。當然它們還影響(xiang)加工(gong)表面質量。燒結(jie)(jie)(jie)材(cai)料(liao)導熱差易產生(sheng)熱裂紋等損(sun)傷。如(ru)在連續切(qie)削，很穩定的(de)(de)(de)切(qie)削條(tiao)件，則可進一(yi)步選用硬度更高更耐磨的(de)(de)(de)UE6005，此時(shi)沖擊載荷很小(xiao)甚(shen)至沒(mei)有，就可按推薦更高切(qie)削速(su)度易實現更高效的(de)(de)(de)切(qie)削。